塑化压力（背压）。   在塑料熔融、塑化过程中，熔体不断移向料筒前端（计量室 内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔体均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为塑化压力，也称为背压。它的控制可通过调节注射液压缸之回油节流阀实现。

     提高塑化压力，熔体的温度及其均匀性提高、色料混合均匀并易排出熔体中的气体，但塑化速率降低，延长成形周期。一般说来，在保证塑件成形质量的前提下，塑化压力越低越好。对于热敏性塑料（如聚氯乙烯、聚甲醛等），背压应尽可能低，以缩短塑料在料筒内的停留时间，避免降解的发生。而对于熔体粘度很低的塑料（如聚酰胺等），过高的背压会造成熔体的反流和漏流，使塑化能力急剧下降。对于热稳定性好的塑料，如（聚丙烯、聚苯 乙烯等）或需要混料、混色的塑料，可适当提高背压，增大塑化效果。